Đầu ép đùn ống thông thường có ba dạng sau:
1. Đầu-thẳng, còn được gọi là đầu phẳng. Hướng đùn của chất nóng chảy trong khuôn song song hoặc nhất quán với trục của trục vít máy đùn. Đây là loại khuôn đơn giản nhất, tiết kiệm nhất và được sử dụng phổ biến nhất. Nhược điểm là khó loại bỏ dấu vết shunt do khung shunt tạo ra. 8.2.2 Cấu trúc điển hình của đầu đùn ống
Dây chuyền ép đùn ống có đầu-thẳng, được trang bị hệ thống kiểm soát trọng lượng Walthmac
2. Mũi góc vuông, còn gọi là mũi chéo hoặc mũi cong. Hướng đùn của chất nóng chảy trong đầu máy vuông góc 90, có thể loại bỏ hiệu quả các vết shunt do shunt tạo ra và cải thiện chất lượng sản phẩm. Nhược điểm là việc thiết kế, gia công và lắp đặt khuôn lõi rất khó khăn.
3. Đầu loại bên hay còn gọi là đầu hình ống. Sự tan chảy từ máy đùn đến khuôn phải được quay hai lần (90 độ hoặc 45 độ) và ép đùn theo hướng song song với trục vít. Ưu điểm là tăng cường độ dẻo của tan chảy và cải thiện chất lượng sản phẩm. Sản xuất ống có đường kính lớn. Nhược điểm là cấu trúc phức tạp và giá thành khuôn cao.
Lấy đầu ép đùn ống làm ví dụ, đầu chủ yếu bao gồm các bộ phận sau.
(1) Thân đầu. Chức năng là lắp ráp các bộ phận của đầu và kết nối nó với máy đùn.
(2) Tấm lưới. Tấm lưới nằm giữa máy đùn và khuôn, chức năng của nó là thay đổi quá trình nóng chảy từ chuyển động xoắn ốc sang chuyển động tuyến tính, đồng thời, nó cũng ngăn chặn một lượng rất nhỏ nhựa không dẻo và tạp chất cơ học xâm nhập vào khuôn. Để tăng cường hơn nữa hiệu quả lọc của lưới, có thể đặt màn lọc có lỗ mịn hơn trên lưới để tăng khả năng chống đùn và làm cho cấu hình nhỏ gọn hơn.
(3) Giá đỡ song song. Chức năng chính là hỗ trợ bộ chuyển hướng và trục gá, đồng thời chia tan chảy thành các sợi, đóng vai trò khuấy đều. Tay khoan nhỏ có thể được thiết kế với bộ phận giữ shunt và shunt thành một khối.
(4) Shun. Còn được gọi là đầu ngư lôi, nhựa nóng chảy được chia thành một ống hình ống thông qua một bộ chuyển hướng, sau đó được nung nóng và dẻo hóa thêm dưới tác dụng của lực cắt. Ngoài ra còn có một thiết bị gia nhiệt trong bộ chia dòng của đầu máy lớn để làm cho nhựa nóng chảy được dẻo đều.
(5) Vít điều chỉnh. Điều chỉnh khoảng cách giữa khuôn và trục gá để đảm bảo độ dày thành của biên dạng là đồng nhất.
(6) Trục gá. Trục gá là bộ phận tạo thành bề mặt bên trong của mặt cắt, chất lượng thành bên trong, độ nhám bề mặt, hình dạng và kích thước của mặt cắt phụ thuộc vào trục gá.
(7) Khuôn. Khuôn là bộ phận tạo nên bề mặt bên ngoài của biên dạng và nhựa có thể có hình dạng và kích thước nhất định sau khi đi qua khuôn.
(8) Tay áo tạo kiểu. Ống định cỡ cho phép biên dạng có được độ nhám bề mặt tốt, độ chính xác kích thước hợp lý và hình dạng hình học.
(9) Tắc nghẽn. Ngăn chặn sự rò rỉ khí nén và duy trì áp suất nhất định trong hồ sơ.
