Lý do cho việc đấm trung chuyển là gì. Làm thế nào để đối phó với nó
(1) Phân tích nguyên nhân
Những lý do khiến-bộ cấp liệu vít ống đơn bị xả nước như sau:
①Áp suất của kho lớn hơn và áp suất không khí lớn hơn, nguyên liệu bột sẽ lao đến cổng xả theo hướng xoắn ốc của lưỡi quay, khiến bộ cấp liệu bị vật liệu tại nơi cấp liệu "nhấn chìm".
②Lưỡi xoắn ốc và ống rút được xử lý và mòn không đúng cách, khiến khoảng cách giữa hai bên quá lớn. Bột chảy từ khe hở phía dưới tới cổng xả.
③Vật liệu khí hóa đổ ra từ silo và đi thẳng đến nơi cấp liệu.
2) Phương pháp xử lý
①Đối với bộ cấp liệu vít ống đơn{0}}dài, bước có thể tăng dần. Nó có thể ngăn chặn vật liệu ở nơi cấp liệu bị ngập trong máy cấp liệu và gây ra tình trạng quá tải, đồng thời nó cũng có thể ngăn chặn vật liệu khí hóa chảy ra khỏi silo. phun trào.
②Kiểm soát khoảng cách giữa lưỡi xoáy và thành ống trong vòng 2 mm ở một bên và cố gắng ngăn vật liệu chảy từ khe hở dưới cùng đến cổng xả.
③ Để giảm chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài, có thể áp dụng thiết kế bước thay đổi của trục vít, nghĩa là bước của lưỡi dao ở đầu vào lớn hơn bước của lưỡi dao ở đầu ra. Điều này có thể làm cho vật liệu ngày càng chặt hơn.
④Lưỡi xoắn ốc bị ngắt ở giữa trục quay. Chiều dài của phần ngắt kết nối bằng 1-1,5 lần đường kính của hình xoắn ốc và tấm chặn Im được lắp tại vị trí ngắt kết nối và tấm chặn M được chế tạo thành dạng có thể tháo rời. Theo lời giới thiệu. Sau khi cải tiến như vậy, vật liệu sẽ đẩy nhau bằng sức riêng của nó, bộ cấp liệu bên của máy đùn trục vít đôi-, tốc độ chuyển tiếp giảm xuống, bộ cấp liệu bên hai tầng-trục vít kép-, mật độ vật liệu có thể tăng lên và bộ cấp liệu bên trục vít đôi Bộ cấp liệu có thể ngăn chặn hiệu quả vật liệu chảy ra trực tiếp giữa lưỡi xoắn ốc và đáy thành ống, nghĩa là ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của việc đục lỗ vật liệu.
Thiết kế mô-đun và được tối ưu hóa của chúng tôi có thể được sử dụng làm nguyên liệu nạp theo thể tích hoặc lượng hao hụt-trong-cân nặng, giúp toàn bộ hệ thống thích ứng với những thay đổi trong công thức chế biến của khách hàng; cấp liệu bằng mô-đun cấp liệu trục vít chính xác được thiết kế đặc biệt, mô-đun khuấy trộn cơ học được tối ưu hóa được thiết kế để giải quyết các vấn đề về độ nhớt cao, cấp liệu và bắc cầu của nguyên liệu thô dạng bột ứ đọng; giám sát và hiệu chuẩn liên tục dòng nguyên liệu thô theo nguyên tắc hao hụt-về-trọng lượng, với công suất dao động từ 0,2dm3/giờ đến 8000dm3/giờ. Độ chính xác của phép đo có thể đạt tới ± 0,5%. Silo của trạm đo có thể được tháo dỡ dễ dàng và nhanh chóng, chỉ mất vài phút để làm sạch vật liệu trong thiết bị nên thời gian chờ đợi giảm xuống mức thấp, an toàn và đáng tin cậy.
Cách tháo rời và làm sạch máy cấp liệu trục vít đôi
Bộ cấp liệu trục vít-đôi đã được sử dụng từ lâu và bộ cấp liệu bên cũng cần được tháo rời và làm sạch để duy trì tuổi thọ lâu hơn. Vậy làm cách nào để tháo rời và làm sạch-bộ cấp liệu trục vít đôi? Chúng tôi đã tổng hợp những điểm sau để bạn tham khảo.
a Mở kẹp nhả nhanh-giữa nắp trên của bộ nạp vít-đôi và buồng lọc rồi đặt chắc chắn nắp trên. Bộ phận này không tiếp xúc với vật liệu nên chỉ cần lau sạch;
b Tháo bộ lọc, thổi sạch vật liệu bề mặt bằng khí nén và làm sạch nó hàng tuần hoặc khi thay đổi giống;
c Mở kẹp nhanh giữa thùng lọc và thùng cấp liệu, tháo thùng lọc và vòng đệm để vệ sinh;
d Mở kẹp-nặng giữa đường dẫn nguyên liệu và thùng cấp liệu, mở kẹp tải nhanh-giữa thùng cấp liệu và thùng cửa cấp liệu của bộ cấp liệu-có vít đôi, tháo thùng cấp liệu và làm sạch thành trong và vòi cấp liệu ;
e Tháo vòng đệm của cửa xả và đặt lại sau khi vệ sinh, chú ý các cạnh sắc hướng xuống dưới;
f Làm sạch cửa khí nén và thành trong của thùng đựng vật liệu ở cửa;
g Siết chặt các bu lông của tấm cửa khí nén;
h Khi vệ sinh phải tháo gầu cửa vật liệu để vệ sinh, ngăn không cho xi lanh xoay vào nước;
I Sau khi vệ sinh, hãy lắp đặt theo thứ tự từ dưới lên trên để ngăn-bộ cấp liệu vít đôi bị rò rỉ.
