Tổng quan
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành nhựa, việc cung cấp nguyên liệu thô trong quá trình ép đùn nguyên liệu chỉ dựa vào việc cân thủ công, việc cấp liệu hỗn hợp theo cách này khó đảm bảo chất lượng và hiệu quả công việc, đặc biệt với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ ép đùn đồng{{1} nhiều lớp, Việc cung cấp nguyên liệu thô cho quy trình ép đùn nhựa đã dần phát triển thành một hệ thống kỹ thuật tự động tích hợp kiểm soát sấy, lưu trữ, vận chuyển, cân, trộn và ép đùn nguyên liệu thô. Mặt khác, ngành công nghiệp chế biến nhựa ngày nay đang phải đối mặt với sự cạnh tranh ngày càng gay gắt và những biến động của thị trường liên tục, việc làm thế nào để đảm bảo chất lượng sản phẩm và vị thế cạnh tranh trên thị trường, tính linh hoạt cao trong sản xuất là rất và hoàn toàn cần thiết, việc giảm giá thành sản phẩm ngày càng trở nên quan trọng. Công nghệ điều khiển đo lường cân là một công nghệ mới được phát triển nhanh chóng nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của con người trong ngành ép đùn nhựa và đã thu hút được sự quan tâm rộng rãi.
Trong quá trình ép đùn nhựa,Việc cung cấp nguyên liệu thô của máy đùn thường được chia thành ba bước: bước thứ nhất là cân từng thành phần mà máy đùn yêu cầu, bước thứ hai là trộn các thành phần theo yêu cầu của mỗi máy đùn và bước cuối cùng là cung cấp vật liệu đã trộn đều cho phễu máy đùn thông qua quá trình ép đùn và làm dẻo trục vít. Phương pháp thông thường là thực hiện-trọng lượng ngoài dây chuyền, tức là có bao nhiêu gói vật liệu chính (25kg) và bao nhiêu gói vật liệu phụ, sau đó trộn nhân tạo vào phễu máy đùn. Cách thực hành như vậy thường tạo ra một loạt vấn đề: chẳng hạn như cân không chính xác; Hỗn hợp không đồng nhất, đặc biệt là độ phân tán của các chất phụ gia trong thành phần nhiều{4}}thành phần là chưa đủ; Đôi khi việc lãng phí nguyên liệu thô và tăng chi phí lao động là do sử dụng quá nhiều thành phần nhân tạo. Không thể cung cấp-khả năng sản xuất máy đùn theo thời gian thực, thiếu khả năng kiểm soát chất lượng, v.v. Do đó, việc sử dụng-cân hỗn hợp liên tục trên dây chuyền là rất quan trọng, điều này có thể đảm bảo hiệu quả rằng mỗi thành phần được đo và cân theo tỷ lệ phần trăm trọng lượng đã xác định trước để đạt được mục đích trộn đồng đều.
Mặt khác,Điều khiển ép đùn thông thường trong quá trình ép đùn nhựa yêu cầu người vận hành thiết lập tốc độ của máy đùn và điều chỉnh thủ công, điều này không thể đảm bảo đầu ra ép đùn không đổi và theo thời gian, do sự dao động của nhiệt độ và áp suất, điều kiện của màn lọc và các thay đổi quy trình liên quan khác, đầu ra ép đùn sẽ thường thay đổi định kỳ. Do tốc độ của trục vít và máy kéo tương đối ổn định, độ lệch độ dày của sản phẩm trong trọng lượng đồng hồ, nghĩa là độ dày dọc của sản phẩm, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của sản phẩm. sản phẩm. Hình dưới đây thể hiện sự biến động của trọng lượng đồng hồ của sản phẩm với quá trình sản xuất ép đùn.
Về mặt kiểm soát ép đùn, cụ thể là kiểm soát trọng lượng đồng hồ đo, nó thường được chia thành ba cách: chế độ kiểm soát trọng lượng đồng hồ đo lực kéo, chế độ kiểm soát trọng lượng đồng hồ đo máy đùn và chế độ kiểm soát trọng lượng đồng hồ đo đồng bộ máy đùn lực kéo, như trong hình bên dưới. 1) Kiểm soát trọng lượng đồng hồ đo lực kéo có nghĩa là trọng lượng đồng hồ đo của sản phẩm có thể được đặt trước. Ở chế độ tự động, có thể loại bỏ độ lệch giữa giá trị cài đặt và giá trị thực tế bằng cách điều chỉnh tốc độ của máy kéo; 2) Chế độ kiểm soát trọng lượng đồng hồ của máy đùn có nghĩa là trọng lượng đồng hồ của sản phẩm có thể được đặt trước. Ở chế độ tự động, có thể loại bỏ độ lệch giữa giá trị cài đặt và giá trị thực bằng cách điều chỉnh tốc độ của vít máy đùn. Nếu máy đùn được cấp liệu bằng thiết bị đo sáng, tốc độ trục vít của thiết bị cấp liệu đo sáng sẽ được điều chỉnh. 3) Kiểm soát trọng lượng máy đùn và điều khiển trọng lượng đồng bộ của máy đùn lực kéo có nghĩa là đầu ra của sản phẩm có thể được đặt trước và có thể điều chỉnh tương ứng điểm làm việc mới, bộ điều khiển điều chỉnh đồng bộ tốc độ trục vít máy đùn và tốc độ của máy kéo để trọng lượng đồng hồ đo sản phẩm không đổi. Nó chủ yếu được sử dụng trong quá trình sản xuất vật liệu tái chế.
Do sử dụng phép đo thể tích nên tồn tại:
1. Độ chính xác của phép đo phải được điều chỉnh tùy theo thời điểm; 2. Việc cài đặt dữ liệu thiết bị phải do người có chuyên môn thực hiện; 3. Công thức, số liệu xử lý cần được chuyển đổi, hiệu chỉnh; 4. Độ đồng đều về khối lượng và mật độ của các hạt nguyên liệu thô phải cao. Vì vậy, nó ít được sử dụng trong quá trình ép đùn nhựa.
Do sử dụng phương pháp trọng lực nên nó có những ưu điểm sau:
1. Kiểm soát ổn định và chính xác; 2, có thể sử dụng nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau; 3, chức năng hiệu chuẩn tự động; 4, cài đặt đơn giản - chỉ trong thời gian rất ngắn; 5. Đo theo trọng lượng - chứ không phải theo thể tích; 6, loại bỏ hoạt động mờ; 7. ROI nhanh. Phương pháp đo không trọng lượng phù hợp cho sản xuất ép đùn với năng suất cao và cung cấp khả năng điều khiển phụ trợ cho nhiều máy trộn được sử dụng trong thiết bị ép đùn đồng{11}nhiều lớp. Phương pháp đo trọng lượng phù hợp với mọi nguyên liệu thô với trọng lượng đo có: 1, độ chính xác cực cao; 2. Tự động sửa; 3, trực tiếp thiết lập tỷ lệ phần trăm của từng thành phần; 4, đặt trực tiếp bằng bánh xe quay số; 5, hoạt động của máy rất đơn giản.
Một số thiết bị cân điển hình được mô tả
